我們知道，一般有兩個LED SMD固化方法：熱固化; 2光固化。室內led顯示屏制作室內 LED 屏的像素尺寸一般是1.5-12 毫米，常常采用把幾種能產生不同基色的LED管芯封裝成一體，室外LED 屏的像素尺寸多為6-41.5毫米，每個像素由若干個各種單色LED組成，常見的成品稱象素筒，雙色象素筒一般由2紅1綠組成，三色象素筒用1紅1綠1藍組成。戶外led顯示屏無論用LED制作單色、雙色或三色屏，欲顯示圖象需要構成像素的每個LED的發光亮度都必須能調節，其調節的精細程度就是顯示屏的灰度等級。灰度等級越高，顯示的圖像就越細膩，色彩也越豐富，相應的顯示控制系統也越復雜。今天，隨著LED顯示屏為大家了解什么是熱固化LED補丁？

LED貼片

貼膜主要用于將元器件固定在印刷電路板上。它通常通過點膠或鋼絲網印刷的方式來分配，以保持元件在印刷電路板（pcb）上的位置，并確保元件在裝配線上傳輸時不會丟失。連接部件后，在烤箱或回流焊機中加熱和硬化。它不同于所謂的錫膏。一旦加熱硬化，就不會再熔化。也就是說，貼片膠的熱硬化過程是不可逆的。貼膜的使用效果隨熱固化條件、連接件、使用設備和使用環境的不同而不同。使用時應根據生產工藝選擇貼片膠。

在涂覆貼片粘合劑后，可以將這些組分送到固化爐中進行固化。固化是粘合劑-波峰焊工藝中的一個關鍵工序。在許多情況下，由于貼片粘合劑的固化或不完全固化(尤其是在PCB上的部件分布不均勻的情況下)，部件將在運輸和焊接的過程中脫落。使用不同種類的膠，其固化方法也不同。兩種常用的方法用于固化，一種是熱固化，另一種是光固化：

熱固化

使用早期熱固化環氧類熱固性粘合貼劑在烘箱中于紅外線回流爐中固化，以實現連續生產進行，現在更。之前，滿負荷生產，應調整后的第一爐，爐溫固化曲線做出相應的產品，更注重做固化曲線是：不同廠家，粘性貼片固化特征的不同批次也不會完全相同;同種型，即使貼片膠，在不同的產品中，由于板的尺寸，不同的元件的數量，設定溫度將有所不同，這是經常被忽視。通常這樣的情況：

當焊接IC器件時，固化后，所有的引腳仍然落在焊墊上，但波峰焊后，IC引腳會移動甚至離開焊墊，產生焊接缺陷。因此，為了保證焊接質量，必須堅持每種產品都要制作一條溫度曲線，做好焊接工作。

A.環氧樹脂固化的兩個重要參數

熱固性環氧樹脂粘合貼劑，其實質是在高溫下環氧樹脂基因催化固化劑。開環化學反應。因此，該固化過程，也有應注意的兩個重要參數：首先，溫度增加的初始速率;第二峰值溫度。加熱速率確定固化后的表面品質，并且峰值溫度在固化后測定粘合強度。這兩個參數應該是對供應商的貼片膠，它提供了更有意義的不僅僅是固化曲線的供應商，它給你的塑料使用的補丁的性能有一定的了解。圖26是一個不同的固化溫度固化曲線一種膠。

粘結溫度對粘結強度的影響比時間的影響更為重要。在一定的固化溫度下，隨著固化時間的延長，剪切力略有增加，但隨著固化溫度的升高，在固化的同時，剪切強度明顯增加，但在過快的升溫速率下，有時會出現針孔和氣泡。

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