隨著我國經(jīng)濟發(fā)展進入新常態(tài)，網(wǎng)站建設行業(yè)也受到影響。消費結構升級、人工成本和原材料成本上升、風暴打擊等眾多的問題使得企業(yè)面臨著“內(nèi)憂外患”的雙向擠壓。在這樣的市場環(huán)境下，網(wǎng)站建設企業(yè)還需將目光投向精益生產(chǎn)管理這一內(nèi)革之路。

嚴苛標準 助力品質(zhì)再升級

把自己的思想裝進別人的大腦是一件極其困難的事情，特別是對于傳統(tǒng)企業(yè)來說，人才門檻相對較低，從思想上樹立精益生產(chǎn)的理念顯得更加困難。然而，讓每一個員工意識到精益生產(chǎn)管理的必要性，是企業(yè)開啟精益管理之路的必然開端。

讓先進設備和系統(tǒng)成為精益之路的基礎保障

打仗先要有武器，要開展精益生產(chǎn)管理必須要有一批符合需求的技術設備。精益生產(chǎn)管理本身是一種科學化、自動化和智能化的生產(chǎn)管理方式，不僅僅需要品質(zhì)優(yōu)良的硬件設備，更需要靈活、智能化的軟件設備。從外到內(nèi)配置先進的設備和軟件系統(tǒng)是企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理的基礎保障。

傳統(tǒng)的制造設備不僅臃腫、粗糙，由于自動化程度不高，需要更多人員的配合，直接增加了原材料的浪費和人員成本。配置精細化、自動化的生產(chǎn)設備顯得尤為重要。在智能化的時代，軟件系統(tǒng)就像是設備的大腦，能夠讓設備更加具有靈活性。將結構設計軟件、排料軟件、3D設計軟件、ERP系統(tǒng)、郵件系統(tǒng)、數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)、庫存管理系統(tǒng)等數(shù)字化系統(tǒng)運用到生產(chǎn)管理當中，通過數(shù)據(jù)分析進一步了解客戶需求，能夠合理的制造。

成立精益推行團隊 從5S做起

精益生產(chǎn)管理推行初期并不需要太大投入和支出，而是從小團隊和小規(guī)范做起。對于行業(yè)人才缺乏的現(xiàn)實狀況來說，精小的團隊建設是具有可實現(xiàn)性的。在從員工自身的素養(yǎng)和身邊的小事做起，推廣精益生產(chǎn)管理并不太難。

在企業(yè)中推行精益生產(chǎn)管理需要由專業(yè)的人員在統(tǒng)籌和監(jiān)督實施，做好5S是實現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的前提。5S來自于日本的五個詞語：整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。企業(yè)從產(chǎn)品設計到打樣包裝，都要擁有一整套完整方案，助力企業(yè)達到目視化管理和標準化推行。打造整潔干凈、工序順序能夠一目了然的工作環(huán)境，提高職場的活性化，幫助企業(yè)創(chuàng)造一個沒有浪費的輕松的工作環(huán)境。

任何新事物的推廣和實施總是一個從難到易的過程。不過，對于困境中的企業(yè)來說，精益生產(chǎn)管理是一個契機。一旦精益生產(chǎn)在整個公司得到普及，精益生產(chǎn)管理就會變得十分簡單。

分享名稱：精益生產(chǎn)管理 助力網(wǎng)站建設企業(yè)制造升級
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